¿Cómo calculo el peso de un perfil de aluminio?

Lo más convenientes es tener el plano de dicho perfil en formato .dwg (Autocad) y en la escala natural (1:1). Con dicho software se puede obtener fácilmente la sección o área de la geometría dibujada, y a este valor lo multiplicamos por 2,7 (es el peso específico del aluminio). El valor que arroje este cálculo equivaldrá al peso en gramos por metro del perfil deseado.


¿Qué tipo de productos puedo hacer por extrusión?

En realidad todo aquel que sea comercial o industrialmente útil en su presentación de fábrica, que es una tira de aluminio. Existen un número de elementos a tener en cuenta a la hora de analizar su factibilidad de producción, por lo tanto no cabría una respuesta generalizada a esta pregunta, sino que deberíamos contar con más información específica del producto deseado.


¿Es lo mismo una matriz de inyección de aluminio?

Son procesos totalmente distintos, por lo tanto el herramental, matricería y equipos involucrados también lo son.


Vida útil de una matriz

La vida útil de una matriz de extrusión está medida en las toneladas de producción ó metros lineales del conjunto de bocas obtenidas por la misma, y no por un período de tiempo. Existen factores como ser el espesor general del perfil, la aleación de aluminio a extruir con dicha herramienta, la calidad de la materia prima empleada, las buenas prácticas del proceso de producción de cada compañía, la calidad y confiabilidad de la matriz, el mantenimiento posterior a cada proceso de extrusión, la realización de nitrurados períodicos, etc., que influyen positiva o negativamente (según la magnitud de cada factor) en la prolongación de la vida útil de la matriz.


Precauciones / Condiciones de uso

El principal factor de buenas prácticas en la extrusión incluye básicamente la mutua confianza entre proveedor y usuario, dando por seguro que las herramientas serán empleadas en condiciones operativas controlables y adecuadas. Esto significa que las matrices serán precalentadas correctamente (temperaturas del orden de los 440 °C y con el gradiente correcto), que la prensa de extrusión contará con la debida alineación del conjunto, la no existencia de juegos o desplazamientos de piezas indebidos, presión de sellado correcta, temperatura de tocho controlada (460/480 °C), la correcta limpieza de la matriz después de su puesta en producción, y adecuado almacenaje hasta la nueva puesta en producción, el periódico proceso de nitrurado de la misma, para dotarla de una dureza superficial que prolongue su vida útil, los cuidados correspondientes en el armado y desarmado de las mismas, etc.


¿Cómo puedo acceder a una cotización?

Para cotizar adecuadamente una matriz requerimos de los siguientes datos:

1. Plano del producto (perfil) a extruir.
2. Dimensiones de las herramientas disponibles en su planta de extrusión.
3. De poseerlo, plano del bolster o respaldo a emplear conjuntamente con la matriz.
4. De no contar con la información solicitada en el punto 2 y 3, podremos sugerirle la Planta de alguno de
nuestros clientes, a partir de la cual obtener su perfil extruído.


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